氧氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
　　氧氣截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
　　特點：
　　(1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
　　(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
　　(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
　　(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
　　(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
　　(6)介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上 流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
　　(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

陶瓷放料閥故障和解決途徑
　　陶瓷放料閥使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的小故障，我們只需要知曉一些陶瓷放料閥的常見故障的處理方法，這里有介紹陶瓷放料閥故障和解決途徑
　　陶瓷放料閥故障1
　　法蘭連接部分泄漏：
　　原因分析、法蘭連接螺栓沒有完全擰緊或松緊不均勻解決方法、將螺栓重新均勻擰緊
　　墊片失效解決方法、更換墊片、法蘭密封面間有污物解決方法、卸下清洗法蘭、
　　陶瓷放料閥故障2
　　填料函泄漏：
　　原因分析、填料不松或填料壓蓋偏差解決方法、將填料壓蓋均勻地壓緊
　　填料失效解決方法、更換新填料。
　　陶瓷放料閥故障3
　　密封面泄漏：
　　原因分析、密封面間附有污物解決方法、清洗密封面；
　　密封面有損傷解決方法、重新修磨；
　　陶瓷放料閥故障4
　　閥桿轉(zhuǎn)動不靈活：
　　原因分析、填料壓的太緊解決方法、調(diào)整填料松緊度；
　　閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損壞解決方法、拆開清洗或修復(fù)螺紋損傷部分。
　　掌握陶瓷放料閥的常見故障，我們使用陶瓷放料閥過程中有很大的幫助，可以搞高工作效率。

電動調(diào)節(jié)閥的安裝

⒈閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向 ;設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
⒉ 閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺栓材料。
⒊ 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB12220《通用閥門標(biāo)志》的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。
⒋ 強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。
⒌ 嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

SMC減壓閥因其在繞組中埋入了與電機絕緣等級致的恒溫器，當(dāng)?shù)竭_額定溫度時，電機控制回路便會切斷。恒溫器本身熱容量是較小的，而且其限時特性是由電機的熱容量特性決定的，因此這是個可靠的方法。
對SMC減壓閥過負荷的基本保護方法是：對SMC減壓閥連續(xù)運轉(zhuǎn)或點動操作的過負荷保護采用恒溫器；對SMC減壓閥堵轉(zhuǎn)的保護采用熱繼電器；對SMC減壓閥對短路事故采用熔斷器或過流繼電器。SMC減壓閥的正確選擇和超負荷的防止是戚戚相關(guān)的，應(yīng)引起重視。
SMC減壓閥操作力矩：操作力矩是選擇SMC減壓閥閥門電動裝置的zui主要的參數(shù)。電動裝置的輸出力矩應(yīng)為閥門操作zui大力矩的1.2～1.5倍。
SMC減壓閥操作推力：閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種，種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。是用于操作SMC減壓閥閥門并于閥門相連接的裝置之。該裝置由電力來驅(qū)動，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置應(yīng)有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范及閥門在管線或設(shè)備上的位置。因此掌握SMC減壓閥閥門電動裝置正確的選擇；考慮防止超負荷（工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩）的發(fā)生就成為關(guān)重要的環(huán)。
SMC減壓閥輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)：SMC減壓閥閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數(shù)。）
SMC減壓閥SMC減壓閥閥桿直徑：對于多回轉(zhuǎn)類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的zui大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對于部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)SMC減壓閥閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
SMC減壓閥輸出轉(zhuǎn)速：SMC減壓閥閥門的啟、閉速度快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同的使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯ⅰ㈤]速度。
SMC減壓閥安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤；閥桿通過（明桿多回轉(zhuǎn)閥門）；暗桿多回轉(zhuǎn)；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉(zhuǎn)電動裝置的用途很廣，是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器
正確選擇SMC減壓閥時該注意的問題
以上是出現(xiàn)超負荷的些原因，對于這些原因產(chǎn)生的電機過熱現(xiàn)象應(yīng)預(yù)先考慮到，并采取措施，防止過熱。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法也都各有利弊，對于電動裝置這種變負荷的設(shè)備，可靠的保護辦法是沒有的。因此必須采取各種方法組合的方式。但由于每臺電動裝置的負荷情況不同，難以提出個統(tǒng)的辦法。但概括多數(shù)情況，也可以從中找到共同點。
當(dāng)SMC減壓閥的規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也確定了。當(dāng)其在預(yù)先確定的時間內(nèi)運行時，電機般不會超負荷。但如出現(xiàn)下列情況便可使其超負荷：
SMC減壓閥SMC減壓閥電源電壓低，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動。
SMC減壓閥錯誤地調(diào)定了轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)，使其大于停止的轉(zhuǎn)矩，而造成連續(xù)產(chǎn)生過大的轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動。
SMC減壓閥如點動那樣斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄起來，超過了電機的容許溫升值。
SMC減壓閥因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)電路發(fā)生故障，使轉(zhuǎn)矩過大。
SMC減壓閥使用環(huán)境溫度過高，相對地使電機的熱容量下降。
采取的過負荷保護方式，歸納為兩種：對SMC減壓閥輸入電流的增減進行判斷；對SMC減壓閥本身發(fā)熱進行判斷。上述兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。如果用單方式使之與電機的熱容量特性致是困難的。所以應(yīng)選擇根據(jù)過負荷的原因能可靠的動作的方法——組合復(fù)合方式，以實現(xiàn)全面的過負荷保護作用。

;圓頂閥常見故障分析：
1、圓頂閥不能正常開啟和關(guān)閉：
1）引起圓頂閥不能正確開啟和關(guān)閉的原因主要有：
儀表氣源壓力不足、接線錯誤、電磁閥故障、沒有控制信號到電磁閥，或是有堅硬異物卡死在閥芯與閥座之間等。
2）當(dāng)閥門遇到此故障時，需要檢查儀表氣源壓力是否滿足使用要求，接線是否錯誤，電磁閥的功能以及相關(guān)信號的輸入和輸出是否正常，必要時要打開圓頂閥，查看是否有異物卡在閥門里，逐一排除并恢復(fù)閥門的正確動作。
2、密封圈的內(nèi)外壓差無法保證：
1）密封圈是一種柔性部件，位于托圈和頂盤之間，由緊固件固定，非常便于拆卸和檢修。密封圈是圓頂閥的惟一運動部件，也是需要更換的磨損件。
2）根據(jù)圓頂閥的工作原理，密封圈內(nèi)外必須保證有一定的壓差才能充分膨脹，從而達到密封的作用；反之，將會導(dǎo)致密封圈和閥芯之間產(chǎn)生空氣泄漏，嚴重破壞圓頂閥的其他部件。但是，如果密封圈的內(nèi)外壓差過大，又會導(dǎo)致密封圈過度膨脹，減少密封圈的使用壽命。
3）在氣力輸送系統(tǒng)中，通常要求儀表氣源壓力為0.7MPa，以保證各個儀表的正確動作。因此輸送氣源的壓力也為0.7MPa，通過減壓閥減壓至系統(tǒng)輸送所實際需要的壓力，同時也減小了密封圈的外部壓力，從而保證了密封圈的內(nèi)外壓差。不難看出，密封圈內(nèi)外壓差無法保證的原因主要有兩點：1、儀表氣壓過低；2、減壓閥故障，無法減壓。
3、圓頂閥密封圈的控制方式存在問題：
圓頂閥密封圈一般有電磁閥和機械閥兩種控制方式。圓頂閥的工作原理決定圓頂閥關(guān)閉到位后，密封圈才能充氣；密封圈完全排氣后，圓頂閥才能打開。
4、消音器堵塞：
因為圓頂閥的使用環(huán)境多存在粉塵，很容易將快速排氣閥上的消音器堵塞，密封圈里的壓縮氣體無法快速排除，從而被運動的閥芯割破。
5、其他問題：
除上述原因之外，在實際應(yīng)用的過程中，還有很多其他的原因?qū)е旅芊馊收稀１热纾洪y芯黏結(jié)物料，減小間隙，刮破密封圈；輸送的介質(zhì)中含有尖銳的異物戳破密封圈；接線錯誤，電磁閥故障，沒有控制信號到電磁閥等原因，使密封圈無法膨脹等。
圓頂閥故障檢測與維護：
1.故障檢測
為了及時檢測到密封圈的故障，建議用戶安裝密封圈充氣壓力檢測裝置，并正確設(shè)定壓力檢測值，此信號參與邏輯控制，并及時觸發(fā)密封故障。一旦密封圈破損應(yīng)及時更換，否則密封的充氣壓力將通過其破裂處吹掃與之接觸的穹體，時間一長此處的穹體將被吹損，同時也將造成圓頂閥的頂盤等其他零部件的破壞。更換密封圈后需檢查密封圈與圓頂閥穹體之間的間隙，保證此間隙均勻，大約1mm。可使用塞尺做檢測工具。
2.圓頂閥工作前的檢查工作
根據(jù)圓頂閥的結(jié)構(gòu)及工作原理，閥門在使用前必須做如下檢查。
1、檢查所有緊固件，確保閥內(nèi)固定穹形體和軸的螺栓已緊固；圓頂閥在出廠前已經(jīng)過完整的功能測試和檢驗，但不能避免在運輸、卸貨或安裝過程中部件可能發(fā)生損壞和松動。
2、保證圓頂閥開啟或關(guān)閉時，密封圈內(nèi)外兩側(cè)無壓差，否則壓力高側(cè)的氣體和物料將高速穿過閥芯和密封圈的間隙，造成閥芯和密封圈磨損。
3、可膨脹密封圈在閥門開啟或關(guān)閉之前應(yīng)該完全收縮，否則會造成閥芯切割、損壞密封圈。
4、可膨脹密封圈的膨脹壓力必須高于閥門的介質(zhì)壓力，否則密封圈將不完全膨脹，導(dǎo)致密封圈和閥芯之間產(chǎn)生空氣及物料泄漏，空氣和物料會沖刷密封圈、閥芯及其他部件。
5、清掃閥門所在流程中的相關(guān)設(shè)備，去除各環(huán)節(jié)在施工過程中的焊渣等異物。