耐強酸耐強堿的球閥在條件允許內，襯氟球閥性能可靠，也叫化工球閥。但是他受溫度的局限性和介質顆粒的局限性。襯氟球閥F46耐溫-40-120度，襯四氟球閥F4耐溫-40-150度.我們進去化工廠考察球閥，多的是不銹鋼304、316球閥，但PH數值低與高者適合的是耐酸閥了。可定制耐低溫196度襯氟球閥

襯氟球閥門結構特點：

1.流體阻力小，襯里球閥內壁光滑，流道通暢是所有閥類中流體阻力小。

2.開關迅速、方便，只需將球體旋轉90°，便完成開關和關閉動作。

3.采用特殊模壓工藝，將襯里材料襯于閥門殼體內壁，能耐強酸、強堿介質的腐蝕。襯里球面與PTFE閥座組合，密封性好，達到了零泄漏。

4.可配置氣動、電動、液動等多種驅動裝置，實現遠距離控制和自動化操作。

5.球體與閥桿融為一體，消除了轉動角差，杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險，保證了使用的安全性、可靠性。

1為了解決電動襯氟球閥開關頻繁的壽命問題，我們對閥體上裝配的電動執行器嚴格加工、全數控精雕，電動執行器經過硬質氧化處理、摩擦系數底、確保執行器的精度，內部配件軸承經過鍛造退火保證長期頻繁開關降底磨損度，還要內件限位開關定位、輸出信號、反饋信號等精度高，智能電裝調節開度角度精度，防爆電裝適用防爆場所。其可裝配防爆與不防爆，智能調節型和普通開關型，任君選擇!

2.襯氟球閥的閥體為重型加厚，閥體加厚不是用偷工減料的中空毛坯加工我們用的是實心重體加工，經過長期使用閥體不開裂，閥軸輕扭矩設計，操力矩小，從而電動省力靈巧，操作方便減少扭矩增加壽命，密封圈密材料耐老化、耐磨損、壽命長。技術在線一對一解答。

3.為了解決氣動襯氟球閥開關頻繁的壽命問題，我們對氣動執行器嚴格加工、全數控精雕，氣缸經過硬質氧化處理、摩擦系數底、確保執行器的精密度，內部彈簧經過退火長期頻繁開關穩定，內件軸承是鍛造處理降底磨損度，提高壽命。可安裝三聯件、電磁閥、回信器、油水分離器，其可裝配普通、防爆、智能調節型、普通開關型、遙控執行器等任君選擇

柱塞截止閥結構及特點
柱塞截止閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導向、密封環、手輪等零件組成(如圖)。當手輪旋轉時，通過閥桿帶動柱塞在導向套中上、下往復運動，使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門的開啟與關閉功能。在閥門中柱塞與密封環間采用過盈配合，通過調節中法蘭螺栓預緊力，使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性。杜絕了內泄漏。由于密封環采用回彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經久耐用，從而提高了閥門的使用壽命。柱塞截止閥結合柱塞閥的無泄漏優點和截止閥啟閉快的特點,成為一種結構新穎、用途廣泛的新產品。

柱塞截止閥故障原因及排除方法

密封填料處的外漏

1.填料老化；
2.操作時用力過大過猛；
3.填料壓蓋螺栓松動；

1.應及時更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；
2.應正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；

密封面泄漏

1.閥門安裝方向與介質流向不符合；
2. 閥門關閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴重；

1.注意閥門安裝檢查；
2.重新調整執行機構上的高速螺釘，關嚴到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進行補償；
5.重新研磨，高速墊片補償；

法蘭連接外泄漏

1.螺柱擰緊力不勻；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質與工況介質要求不符；

1.重新均勻擰緊螺栓；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。

手柄、手輪損壞

1.使用不正確；
2.堅固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；

1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等；
2.隨時修理配套；
3.隨時修復；

蝸輪、蝸桿傳動卡咬

1.嵌入臟物，影響潤滑；
2.操作不正確；

1.清除臟物，保持清潔，定期加油；
2.若操作時發現卡咬，扭力很大時，不能繼續操作，就立即停止，徹底檢查；

電動閥門安裝故障

1.潤滑不良，閥門內有異物卡住，造成轉矩邊大損壞；
2.電機故障；

1.就加油，使油管良好，填料壓緊應適應，應及時排除閥內異物，保持清潔；
2.電機工作時間不超過15分鐘，電源應正常，避免電機受潮

柱塞截止閥結構及特點
柱塞截止閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導向、密封環、手輪等零件組成(如圖)。當手輪旋轉時，通過閥桿帶動柱塞在導向套中上、下往復運動，使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門的開啟與關閉功能。在閥門中柱塞與密封環間采用過盈配合，通過調節中法蘭螺栓預緊力，使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性。杜絕了內泄漏。由于密封環采用回彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經久耐用，從而提高了閥門的使用壽命。柱塞截止閥結合柱塞閥的無泄漏優點和截止閥啟閉快的特點,成為一種結構新穎、用途廣泛的新產品。

柱塞截止閥故障原因及排除方法

密封填料處的外漏

1.填料老化；
2.操作時用力過大過猛；
3.填料壓蓋螺栓松動；

1.應及時更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；
2.應正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；

密封面泄漏

1.閥門安裝方向與介質流向不符合；
2. 閥門關閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴重；

1.注意閥門安裝檢查；
2.重新調整執行機構上的高速螺釘，關嚴到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進行補償；
5.重新研磨，高速墊片補償；

法蘭連接外泄漏

1.螺柱擰緊力不勻；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質與工況介質要求不符；

1.重新均勻擰緊螺栓；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。

手柄、手輪損壞

1.使用不正確；
2.堅固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；

1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等；
2.隨時修理配套；
3.隨時修復；

蝸輪、蝸桿傳動卡咬

1.嵌入臟物，影響潤滑；
2.操作不正確；

1.清除臟物，保持清潔，定期加油；
2.若操作時發現卡咬，扭力很大時，不能繼續操作，就立即停止，徹底檢查；

電動閥門安裝故障

1.潤滑不良，閥門內有異物卡住，造成轉矩邊大損壞；
2.電機故障；

1.就加油，使油管良好，填料壓緊應適應，應及時排除閥內異物，保持清潔；
2.電機工作時間不超過15分鐘，電源應正常，避免電機受潮

電動調節閥又名控制閥，是在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。因其笨重，問題難找準，常常費力不討好，還涉及系統投運、系統完全、調節品質、環境污染等。
　　改變不平衡力作用方向法
　　在穩定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關方向相同時，即對閥產生關閉趨勢時，閥穩定性差。對閥工作在上
　　述不平衡力條件下時，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩定性問題。
　　避免閥自身不穩定區工作法
　　有的閥受其自身結構的限制，在某些開度上工作時穩定性較差。①雙座閥，開度在10%以內，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩定的問題；②不平衡力變化斜率產生交變的附近，其穩定性較差。如蝶閥，交變點在70度左右；雙座閥在80～90%開度上。遇此類閥時，在不穩定區工作必然穩定性差，避免不穩定區工作即可。
　　更換穩定性好的閥
　　穩定性好的閥其不平衡力變化較小，導向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點。當單、雙座閥穩定性較差時，更換成套筒閥穩定性一定會得到提高。
　　增大彈簧剛度法
　　執行機構抵抗負荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩定性的常見的簡單方法，如將20～100KPa彈簧范圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否則，使用的閥要另配上定位器。
　　降低響應速度法
　　當系統要求調節閥響應或調節速度不應太快時，閥的響應和調節速度卻又較快，如流量需要微調，而調節閥的流量調節變化卻又很大，或者系統本身已是快速響應系統而調節閥卻又帶定位器來加快閥的動作，這都是不利的。這將會產生超調，產生振動等。對此，應降低響應速度。辦法有：
　　①將直線特性改為對數特性；
　　②帶定位器的可改為轉換器、繼動器。
　　對稱擰螺栓采用薄墊圈密封方法
　　在“O”形圈密封的調節閥結構中，采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時，若壓緊不對稱，受力不對稱，易使密封破損、傾斜并產生變形，嚴重影響密封性能。因此，在對這類閥維修、組裝中，必須對稱地擰緊壓緊螺栓(注意不能一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易于減小傾斜度，保證密封。
　　增大封面寬度，減少泄漏量
　　平板型閥芯(如兩位型閥、套筒閥的閥塞)，在閥座內無引導和導向曲面，由于閥在工作的時候，閥芯受到側向力，從流進方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現象越嚴重，加之變形，不同心，或閥芯密封面倒角小(一般為30°倒角來引導)，因而接近關閉時，產生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關閉時閥芯跳動，甚至根本關不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。解決方法就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足夠的引導作用，以保證閥芯導進閥座，保持良好的密封面接觸。
　　改變流向，解決促關問題
　　位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產生輕微水錘，引起系統喘振。對上述現象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。
　　克服流體破壞法
　　典型的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯垂直于進口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。流體沖擊在閥芯上，使之靠向出口側，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導向面，導致動作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂。解決的方法：
　　①提高導向部位材料硬度；
　　②增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；
　　③選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流入，對閥塞的側向推力大大減小。
　　克服流體產生的旋轉力使閥芯轉動的方法
　　對“V”形口的閥芯，因介質流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致，產生一個使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此，可能引起閥與執行機構推桿連接的脫開，無彈簧執行機構可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：
　　①將閥芯反旋轉方向轉一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；
　　②進一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時，增加一塊防轉動的夾板；
　　③將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；
　　④采用或改為套筒式結構；
　　⑤如系共振引起的轉動，消除共振即可解決問題。?

V型球閥的工作原理是靠旋轉使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。
球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
V型球閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質的流動方向。V型球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下特點
1.流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2.結構簡單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90，便于遠距離的控制。
5.維修方便，氣動球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
V型球閥的優勢
1.不帶任何管接頭的整體式閥體，因此不受管道或螺栓應力影響，并且由于閥體無任何管接頭，故耐壓殼體不會受壓力"突變"的影響
2.V型球閥具有一個V型閥體，即使在小流量或高粘度介質的情況下，也可在整個量程范圍內，保證控制的精確性
3.防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼內芯PTFE杯形或是O型密封圈，閥座用截面較大的鎢鈷硬質合金制成，通過一個合金的波紋彈簧進一步增強了閥座的結構
4.當閥門關閉時，V型球閥缺口與閥座之間產生楔形剪切作用，并既具有自潔功能又可防止球芯卡死，V型球閥特別適用于管線結垢凍結或含有纖維和顆粒固體場合。V型球閥適用于高粘度、懸浮液、紙漿等不干凈、含纖維介質場合。采用直連方式與執行機構連接，具有結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩定可靠等優點