電動閥門是由閥體和電動裝置組合而成，當(dāng)閥門確定后如何正確選擇電動裝置是關(guān)系到實際使用中是否能夠滿足工程需要的重要因素。在選擇電動裝置時不但應(yīng)考慮前述的工作環(huán)境、電氣控制和一般技術(shù)性能，而且對電動裝置的綜合技術(shù)性能亦應(yīng)進行全面的考慮。脈沖阻尼器
1、閥桿直徑的允許值
升降桿閥門選擇電動裝置應(yīng)注意其允許通過的閥桿直徑值，閥桿直徑必須小于該值。另外，對于多回轉(zhuǎn)電動裝置，在選用時還應(yīng)提出對閥桿罩高度的要求(與閥門痛徑有關(guān))。旋轉(zhuǎn)桿閥門可不配帶閥桿罩。
2、閥門與電動裝置的連接
閥門與電動裝置的連接型式與尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12222-1989多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接，GB/T12223-1989部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接。
3、電動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速
輸出轉(zhuǎn)矩值是電動裝置的重要技術(shù)參數(shù)之一，也是使用中需要選擇的重要參數(shù)。如果在組配電動閥門時選用的電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩過大或不足都是不可取的。因為一般情況，電動裝置生產(chǎn)廠在產(chǎn)品出廠時均需進行輸出轉(zhuǎn)矩值的測試與調(diào)整，是相對比較準(zhǔn)確的。如果選用過大的輸出轉(zhuǎn)矩余量，將會使電動閥門具有很大的潛在危險性，一旦發(fā)生控制保護失靈情況將很容易造成閥門損壞(閥桿彎曲、閥體破裂)現(xiàn)象，極易造成管道系統(tǒng)事故。所以輸出轉(zhuǎn)矩余量選擇過大是不可取的。如果在實際工作中打不開閥門也是屬于選擇不合理。
關(guān)于對電動裝置輸出轉(zhuǎn)速的確定，在閥門對其啟閉時間沒有嚴(yán)格要求時，應(yīng)盡量選用較慢的速度。
因為不必要的較快速度，在相同轉(zhuǎn)矩要求下將會增大電機功率，這樣不但浪費能源，提高工程造價，而且也會使電動裝置體積增大造成多方面浪費。
目前國內(nèi)自行開發(fā)研制的電動裝置，在每個機座號中設(shè)計配用的電動機規(guī)格數(shù)量不多(一般為2-3個規(guī)格)，以及主體傳動中齒輪副和蝸輪副的速比范圍變化有限，所以每個機座號的轉(zhuǎn)矩分檔和轉(zhuǎn)速分檔都不多。
4、電動裝置的推力允許值
如果閥門軸向力由電動裝置承擔(dān)(即閥桿螺母在電動裝置中)，其推力值不允許超過電動裝置的允許值。
5、閥桿螺母的轉(zhuǎn)圈數(shù)
在選用多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置時必須說明閥門工作時閥桿螺母的*大轉(zhuǎn)圈數(shù)，這樣可以正確選配電動裝置中位置指示機構(gòu)的有關(guān)齒輪速比，以使位置指示有足夠的精度滿足閥門工作過程中對閥門開、關(guān)程度的觀察，否則易造成錯覺，影響正常工作。
目前，部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置均有機械限位，以防止無法判斷閥瓣位置，這類閥門與電動裝置間的連接螺孔和鍵槽位置的對應(yīng)關(guān)系要求嚴(yán)格。

在閥門安裝時，為了保持防止金屬，沙粒等異物侵入閥內(nèi)，損壞密封面，需要設(shè)置過濾器和沖洗閥；為了保持壓縮空氣凈化，在閥前需要設(shè)置油水分離器，或者空氣過濾器；考慮到操作時能檢查閥門工作狀態(tài)，需要設(shè)置儀表和檢查閥；為了保持操作溫度，在閥門外部設(shè)置保溫設(shè)施；為了閥后的安裝，需要設(shè)置安全閥或者止回閥；考慮到閥門的連續(xù)工作，便于危險，設(shè)立了并聯(lián)系統(tǒng)或旁路系統(tǒng)等。

1.止回閥的防護設(shè)施：為了防止止回閥泄露或者失效后介質(zhì)倒流，引起產(chǎn)品質(zhì)量下降，造成事故等不良后果，止回閥前后設(shè)置一個或兩個切斷閥。如果設(shè)置兩個切斷閥，可便于止回閥拆卸下來維修。

閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動，今天小編為你介紹閥門清洗6步驟。

水泵閥門專業(yè)清洗的6大步驟：

1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；脈沖阻尼器

2、所有零部件進行脫脂處理；

3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

在日常使用大口徑截止閥的用戶中，大家常常反映一個問題，即大口徑截止閥用于壓差比較大的介質(zhì)上，如蒸汽、高壓水等帶壓工作時，往往很難關(guān)閉，無論怎樣用力關(guān)閉，總是發(fā)現(xiàn)會有泄漏現(xiàn)象，很難關(guān)緊，造成這一個問題的原因是由閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。脈沖阻尼器

大口徑閥門開關(guān)困難原因分析

一般成人的水平極限輸出力為60-90kg，視不同體質(zhì)而言。

一般截止閥的流向設(shè)計為低進高出，當(dāng)人對閥門進行關(guān)閉時，人體水平推動手輪轉(zhuǎn)動，使閥瓣向下運動，實現(xiàn)關(guān)閉，這時需要克服三個方面的力的組合，即:

不論什么形式的節(jié)流口,其流量特性都滿足孔口通用流量公式,即q=KA T Δpｍ。節(jié)流閥在其節(jié)流口通流截面積A T 調(diào)定以后,常要求通過A T 的流量q保持穩(wěn)定,使執(zhí)行機構(gòu)獲得穩(wěn)定的速度。然而,通過節(jié)流閥的流量實際上是否穩(wěn)定,還與下面的因素有關(guān)。
①節(jié)流閥前后的壓力差 Δp 。當(dāng) A T一定時,隨著 Δp 的變化,通過閥的流量 q 也跟著變化,即流量不穩(wěn)定。液壓系統(tǒng)負(fù)載常非定值,負(fù)載變化后,執(zhí)行元件工作壓力隨之變化,與執(zhí)行元件相連的節(jié)流閥前后壓差 Δp 即發(fā)生變化,流量也就隨之變化。薄壁孔口m值小,故負(fù)載變化對薄壁孔流量的影響也小。
②油的溫度。油溫變化引起油的粘度發(fā)生變化,小孔流量通用公式中的 K 值就發(fā)生變化,從而使流量發(fā)生變化。顯然,節(jié)流孔越長,影響就越大;薄刃孔長度短,對溫度的變化不敏感。脈沖阻尼器
③節(jié)流口的阻塞和小穩(wěn)定流量。試驗表明,在壓差、油溫和粘度等因素不變的情況下,當(dāng)節(jié)流閥開度很小時,流量會出現(xiàn)不穩(wěn)定甚至斷流的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱為阻塞。產(chǎn)生阻塞的主要原因是:節(jié)流口處高速液流產(chǎn)生局部高溫,致使油液氧化生成膠質(zhì)而沉淀,甚至引起油中碳的燃燒產(chǎn)生灰燼,這些生成物和油中原有雜質(zhì)結(jié)合,在節(jié)流口表面逐步形成附著層,它不斷堆積又不斷被高速液流沖掉,流量就不斷地發(fā)生波動,附層堵死節(jié)流口時則出現(xiàn)斷流。
阻塞造成系統(tǒng)執(zhí)行元件速度不均,因此節(jié)流閥有一個能正常工作(指無斷流且流量變化率不大于10%)的小流量限定值,稱為節(jié)流閥的小穩(wěn)定流量。在實際應(yīng)用中,防止節(jié)流閥阻塞的措施有以下兩個。
①油液要精密過濾。實踐證明,5～10 μm 的過濾精度能顯著改善阻塞現(xiàn)象。為除去鐵質(zhì)污染,采用帶磁性的過濾器效果更好。
②節(jié)流閥兩端的壓差要適當(dāng)。壓差大,節(jié)流口能量損失大,溫度高;相同流量時,壓差大對應(yīng)的過流面積小,易引起阻塞。設(shè)計時一般取壓差Δp=0.2～0.3MPa 。