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25
2019
09

三通L型球閥和三通T型球閥工作原理

三通L型球閥和三通T型球閥。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道,起分流、合流作用。L型三通球閥型只能連接相互正交的兩條管道,不能同時保持第三條管道的相互連通,只起分配作用。(脈沖阻尼器

三通球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。三通球閥是一種比較新型的球閥類別,它有著自身結(jié)構(gòu)所獨(dú)有的一些優(yōu)越性,如開關(guān)無摩擦,密封不易磨損,啟閉力矩小。這樣可減小所配執(zhí)行器的規(guī)格。(加藥計量泵
三通球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關(guān)輕便,體積小,可以做成很大口徑,密封可靠,結(jié)構(gòu) 簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
三通L型球閥和三通T型球閥工作原理
A、開啟過程
1、在關(guān)閉位置,球體受閥桿的機(jī)械施壓作用,緊壓在閥座上。
2、當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手輪時,閥桿則反向運(yùn)動,其底部角形平面使球體脫開閥座。
3、閥桿繼續(xù)提升,并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用,使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。
4、直至到全開位置,閥桿提升到極限位置,球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。
B、關(guān)閉過程
1、關(guān)閉時,順時針旋轉(zhuǎn)手輪,閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。2、繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪,閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用,使閥桿和球體同時旋轉(zhuǎn)90°。
3、 快要關(guān)閉時,球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
4、手輪轉(zhuǎn)動的最后幾圈,閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體,使其緊密地壓在閥座上,達(dá)到完全密封

24
2019
09

不銹鋼閘閥泄露的原因及解決方案

雖然在不銹鋼閘閥選擇時要因地因時因質(zhì)來選,但是萬變不離其中的是,首先是工作性質(zhì),其次是設(shè)置位子,然后是運(yùn)行的不銹鋼閘閥孔跨度,以及啟閉力,最后就是工程造價了,這些參考因素的同時,還要結(jié)合不銹鋼閘閥的特點(diǎn),以及已有的運(yùn)行實(shí)踐經(jīng)驗,通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 (脈沖阻尼器
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,閘閥的市場形式是一年比一年受歡迎,所以不論是從產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量、商場占有額上都有了很大的前進(jìn)。同時城鎮(zhèn)化建設(shè)不斷的加快,中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,國內(nèi)給排水工程建設(shè)已逐漸擴(kuò)展到二三線城市,并延伸到部分鄉(xiāng)鎮(zhèn),生活污水處理需求不斷的擴(kuò)大,不銹鋼閘閥需求量也日益增大。(加藥計量泵
對待不銹鋼閘閥的泄漏問題不容小覷,這里我們就一下幾點(diǎn)問題做個小的總結(jié),希望對您的使用過程會有幫助:
1.不銹鋼閘閥與閘閥聯(lián)結(jié)處泄漏 首先要檢查閘閥與閘閥聯(lián)結(jié)螺栓是否擰緊,如未擰緊,其內(nèi)的密封墊環(huán)與法蘭密封槽面沒有充分結(jié)合常會導(dǎo)致泄漏。應(yīng)按順序依次對螺栓螺母進(jìn)行檢查,擰緊全部螺栓,直至壓緊密封墊環(huán)。其次應(yīng)檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽面的尺寸和精度,如果密封接觸面尺寸不對或過于粗糙,則應(yīng)對密封墊環(huán)進(jìn)行補(bǔ)修或更新。再者檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽接觸面內(nèi)是否有點(diǎn)蝕、砂孔、砂眼或雜質(zhì),如有存在此類缺陷,則要對其進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)焊、修補(bǔ)或清理。
2.閥蓋泄漏
閥蓋泄漏,主要表現(xiàn)在填料密封件的泄漏。首先檢驗密封件是否選擇正確,是否與密封槽相配,如果有此類問題則要更換密封圈或補(bǔ)修密封槽。其次檢查密封件是否出現(xiàn)毛邊、壓裂、扭斷等現(xiàn)象,此情況則要更換密封件。再者,檢查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷,如果存在缺陷,則要消除缺陷或更新?lián)p壞件。
閥蓋或支架內(nèi)有通過壓縮來進(jìn)行密封的填料,應(yīng)檢查這些填料的安裝情況,如果發(fā)現(xiàn)上下填料安裝顛倒,則要拆下,按照正確的方法重新進(jìn)行安裝,特別要注意填料密封件結(jié)合面的配合。再者,檢查密封件各接觸表面的精度是否達(dá)到規(guī)定的要求。
3.不銹鋼閘閥閥體腔體面泄漏 閥體在鑄造過程中,有時會出現(xiàn)砂眼、砂孔等鑄造缺陷,在機(jī)加工過程中很難被發(fā)現(xiàn),一旦施加壓力,隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來。出現(xiàn)這種情況,則要對其進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)修或更新。
4.閥座閥板處泄漏 閥座閥板處泄漏,在安裝或維修閘閥當(dāng)中是最為常見的現(xiàn)象。一般可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。
首先應(yīng)該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度,此密封面至少要研磨,如發(fā)現(xiàn)表面精度過于粗糙,則應(yīng)該拆下重新進(jìn)行研磨。其次檢查密封面是否存在點(diǎn)蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷,出現(xiàn)此情況,則要對閥板或閥座進(jìn)行更換。對有壓簧的閥座,應(yīng)該檢查壓簧的彈性是符合要求,如果彈性減弱,則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯(lián)結(jié)處是否過于松動,致使閥板在壓緊的過程中出現(xiàn)斜度的情況,此情況則要拆下閥板,調(diào)整其到zuijia尺寸。
閥體內(nèi)部開檔處,在安裝過程中很容易進(jìn)入焊查、鐵屑、雜質(zhì)等異物,安裝前應(yīng)該清理此類雜物。如忘記清理或清理不徹底,則會造成閥板關(guān)閉不到預(yù)期的深度而產(chǎn)生泄漏,此情況則要拆下閥體重新清理。
安裝不銹鋼閘閥閥座時應(yīng)該用專用的安裝工具進(jìn)行安裝,且應(yīng)檢查閥座是否安裝到位,如果螺紋擰不到預(yù)期的深度,閥座處會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,此情況則要重新用專用工具對閥座進(jìn)行安裝。
23
2019
09

中線蝶閥的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些

中線蝶閥采用中線密封結(jié)構(gòu),蝶閥的蝶板密封中線與閥體中心線、閥桿的回轉(zhuǎn)中心線一致。蝶板靠近閥桿處的上下兩端設(shè)計為兩個光滑的平面,并與用橡膠制成的閥座襯圈緊密接觸,保證介質(zhì)不從兩端泄漏;蝶板外緣設(shè)計為球形外緣,加工時應(yīng)保證其圓弧面具有合適的表面粗糙度,閥座襯圈在模壓成形時保證密封面部位具有合適的表面粗糙度。關(guān)閉閥門時,蝶板作0~90度旋轉(zhuǎn),并逐漸壓縮用橡膠制成的閥座襯圈,使閥座襯圈產(chǎn)生彈性變形而形成的彈性力作為必須的密封比壓,保證閥門的密封。(脈沖阻尼器
  中線蝶閥的設(shè)計能夠減小流阻
  1)通道設(shè)計為全通徑結(jié)構(gòu),保證了閥門的流通面積,減小了流體通過閥門時的流阻。
  2)蝶板采用碟形流線設(shè)計,既可保證蝶板中心的應(yīng)力強(qiáng)度,又可保證閥門能夠獲得較大的流量系數(shù)及較小的流體阻力系數(shù)。(加藥計量泵
  3)閥座密封圈的設(shè)計為橡膠加樹脂骨架(固定套)的軟密封結(jié)構(gòu),制成后鑲嵌于閥體內(nèi)。其內(nèi)圈高于閥體內(nèi)腔的部位采用流線型設(shè)計,達(dá)到減小流阻的目的。
  中線蝶閥的缺點(diǎn)
  中線蝶閥因為其自身結(jié)構(gòu),只能做成軟密封蝶閥,所以中線蝶閥只能用在低壓常溫的工作環(huán)境中,不適用于高溫高壓工況。
19
2019
09

閥門發(fā)生內(nèi)漏有哪些原因

一、施工期造成閥門內(nèi)漏的原因:
  ①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏;(脈沖阻尼器
  ②出廠時,打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理,造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏;
  ③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位,閥門兩端沒有加裝盲板,雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座,造成泄漏;(加藥計量泵
  ④安裝時,沒有對閥座注入潤滑脂,造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部,或焊接時燒傷引起內(nèi)漏;
  ⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝,造成球體損傷,在焊接時,如果閥不在全開位,焊接飛濺物將造成球體損傷,當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成閥座損傷,從而導(dǎo)致內(nèi)漏;
  ⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;
  ⑦出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏,如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位,閥門將泄漏。
  二、運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因:
  ①最常見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對閥門不進(jìn)行維護(hù),或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障;
  ②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏;
  ③在正常操作時,施工遺留物劃傷密封面,造成內(nèi)漏;
  ④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏;
  ⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門,造成閥座和球體抱死,在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏;
  ⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏,任何球閥無論開、關(guān)位,一般傾斜2°~3°就可能引起泄漏[2]
  ⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊,如果使用時間長,由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物,這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的,加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位,引起閥門泄漏,
  ⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位,如果長期造成銹蝕,潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確,造成內(nèi)漏;
  ⑨電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前,沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏;
  ⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng),造成密封脂變干、變硬,變干的密封脂堆積在彈性閥座后,阻礙閥座運(yùn)動,造成密封失效。

 

18
2019
09

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥定位器發(fā)生故障具體原因

定位器受損是閥門原因還是本身原因呢?
1、閥門定位器凸輪不合適造成的故障
閥門定位器凸輪不合適造成的故障現(xiàn)象與節(jié)閥流量特性不合適造成的故障現(xiàn)象類似,它使控制系統(tǒng)在不同工作點(diǎn)處出現(xiàn)不穩(wěn)定或呆現(xiàn)象。消除方法是根據(jù)被控對象特性和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥流量特性選擇合適的閥門定位器凸輪。凸輪裝后需進(jìn)行調(diào)試。(脈沖阻尼器
2、閥門定位器放大器造成的故障
閥門定位器放大器的故障有節(jié)流孔堵塞、放大增益過大等,前者使氣動薄膜調(diào)節(jié)閥輸出變化緩慢,后者使控制系統(tǒng)出現(xiàn)共振現(xiàn)象。因此,消除方法是檢和疏通放大器節(jié)流孔,當(dāng)放大器增益過大時,可以減小氣動薄膜調(diào)節(jié)閥內(nèi)壓緊鋼珠的彈力或更換放大器等。
3、閥門定位器檢測桿不匹配造成的故障
閥門定位器檢測桿不匹配造成死區(qū)增大,不能正確及時反映兩位的反饋信號,因此控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)變差。消除方法是檢查和重新安裝氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的反饋檢測桿。(加藥計量泵